2018年硬质合金行业产品需求现状及发展趋势分析：切削工具领域仍旧是大头

 硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，主要用于切削工具、冲压工具、模具、采矿和筑路工程机械等领域。根据近年来数据预测，硬质合金的主要消费行业仍在切削工具。

  硬质合金产品分类

  硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金产品主要以碳化钨为硬质相、钴为粘结相，经球磨、喷雾制粒、压制、烧结制得，具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，硬质合金号称“工业牙齿”，主要用于切削工具、冲压工具、模具、采矿和筑路工程机械等领域。

  硬质合金按成分分类可分为钨钴合金、钨钛钴合金、钨钛钽(铌)钴合金、碳化钛基合金和涂层合金。

  图表1：硬质合金按成分分类

  资料来源：前瞻产业研究院整理

  硬质合金按用途分类可分为切削工具、地质矿山工具、模具、结构零件、耐磨零件、耐高压高温用腔体和其他用途。

  图表2：硬质合金按用途分类

  资料来源：前瞻产业研究院整理

  硬质合金产品需求结构

  硬质合金主要应用在切削刀具、矿用工具、模具和耐高压高温甩腔体等方面，其中切削刀具和矿用工具比例分别占到了硬质合金应用的33%和25%。切削刀具中，硬质合金主要作为刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材以及难加工的材料等，切削加工主要依托机床来实现。矿用工具方面，硬质合金主要作为凿岩工具、采掘工具、钻探工具，在矿产、石油开采、基础设施建设等方面发挥重要作用。

  图表3：中国硬质合金需求结构分析（单位：%）

切削工具领域对硬质合金的需求

  切削刀具下游应用非常广泛，目前国内对切削刀具产品有较大需求的重点客户主要有：汽车工业企业；航空、航天、兵器、船舶、核工业等十大工业集团；机械、铁路机车、模具、纺织、能源设备、农机、重大成套设备生产制造企业。据统计，世界切削刀具需求中，通用机械和汽车制造约各占35%，航空航天约占10%。

  近年来，中国切削刀具对硬质合金的需求量逐年提升。2016年，切削刀具对硬质合金的需求量约为9686吨，较上年增长4.15%。预计2017年的需求量将突破1万吨的大关。

  根据国家规划，到2020年我国将成为汽车、大型飞机、船舶、电子元器件、大规模集成电路、高档数控机床等关键成套设备和先进科学仪器的制造基地，这一切都将极大提升对切削刀具的需求。前瞻估算，到2023年，切削刀具对硬质合金需求量将达到13600吨左右。

  图表4：2010-2023年切削刀具硬质合金需求分析及预测（单位：吨）

  资料来源：前瞻产业研究院整理

  地质矿山工具领域对硬质合金的需求

  近年来，中国地质学和矿山行业发展迅速，从而带动了对地质矿山工具行业的需求，地质矿山工具硬质合金需求量也呈增长态势，2016年地质矿山工具行业硬质合金需求量约为7512吨，同比增长4.39%。预计2017年的需求量将增长至8000吨左右。

  随着煤矿整合的推进，必将产生大量对矿山工具的需求。其他矿产方面，国土资源部发布的《全国矿产资源规划(2016-2020)》明确表示，当前，我国仍处于工业化中期阶段，能源资源需求增速放缓，但需求总量仍将维持高位运行，预计到2020年，我国一次能源消费量约为50亿吨标准煤，铁矿石7.5亿吨标矿，精炼铜1350万吨，原铝3500万吨。受国际矿业市场影响，国内勘查投入趋于下行，但是总体来说，我国对于矿产资源的需求量越来越大，但是国内矿业开采处于下行趋势，之前低产能和粗采集的模式将会逐渐被高产能的开采模式所取代，而对于优质矿山工具的需求将会更大。前瞻产业研究院预测，到2023年，地质矿山工具对硬质合金的需求量将达到1万吨左右。

  图表5：2010-2023年地质矿山工具硬质合金需求分析及预测（单位：吨）

  资料来源：前瞻产业研究院整理

  耐高压高温用腔体领域对硬质合金的需求

  人造金刚石产销量的增长带动了对耐高压高温用腔体的需求，从而也增加了对硬质合金的需求。近年来中国耐高压高温用腔体领域硬质合金需求量不断提升，2005年，需求量仅为1350吨，到2016年约为3070吨，年均增长率在7%以上。预计到2023年，耐高压高温用腔体领域对硬质合金需求量将达到5000吨左右。

  图表6：2010-2023年耐高压高温用腔体硬质合金需求分析（单位：吨）

  资料来源：前瞻产业研究院整理

  以上数据及分析均来自于前瞻产业研究院发布的《2018-2023年中国硬质合金行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》。