超硬磨料磨具磨削工艺 常见的硬质磨料砂轮工艺介绍

在对一些硬质材料进行磨削加工的时候，砂轮的选择也是一个重要的问题。在选择砂轮的时候应该对其材质有所关注。常见的硬质磨料砂轮有金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮等。下面我们就来说说这两种磨料砂轮的工艺。

一、金刚石砂轮磨削工艺

（一）金刚石砂轮磨削的特点

1、金刚石的硬度高、耐磨性好，适于加工各种高硬度、高脆性材料， 如硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃和半导体材料等。

2、金刚石砂轮磨削能力强、耐用度高，磨削效率高。

3、磨粒切刃锋利，磨削力小，磨削温度低，有利于提高工件加工精度和降低表面粗糙度。可避免工件烧伤、裂纹及表面组织变化等疵病。

4、金刚石砂轮使用寿命长，磨耗小，节约工时，使用经济。

5、修整较困难。

（二）金刚石砂轮磨削用量的选择

1、磨削速度。人造金刚石砂轮一般都采用较低速度。虽然砂轮速度提高可获得较低的表面粗糙度，但磨削温度随之升高，砂轮磨损加剧。但速度太低单颗磨粒切削厚度加大，将使工件表面粗糙度增大，同时也导致砂轮磨损增加。通常干磨时砂轮速度要低些；金属结合剂比树脂结合剂砂轮速度要低些；深槽或切断磨削也应选用较低的砂轮速度。

2、背吃刀量。背吃刀量增大时，磨削力和磨削温度显著增大。一般考虑磨粒突出黏结剂约为磨粒的三分之一。如果过大，结合剂对磨粒的把持力就下降，会使磨粒脱落加快。如果太小，气孔减少，磨粒切入就困难，排屑不易。因此，磨削深度与磨粒的粒度、结合剂种类有关，与磨削方式也有关。

3、进给速度。进给速度增大，砂轮磨耗增大，表面粗糙度增高， 特别是对树脂砂轮更严重。

二、立方氮化硼砂轮磨削工艺

（一）立方氮化硼砂轮磨削特点

立方氮化硼砂轮的特性要素选择与金刚石砂轮类同，但其有以下磨削特点：

1、热稳定性好。其耐热性比金刚石砂轮高，当磨削出现火花时，仍能保持其优良的磨削性能。

2、化学惰性强。不易和铁族元素产生化学反应。故适于磨削各种高速钢、工具钢、模具钢和高温合金等高温硬度高、热传导率低的材料。

3、耐磨性好。磨削合金钢时其磨耗仅是金刚石砂轮的1/3左右，是普通砂轮的1%。因此， CBN砂轮寿命长，在整个切削过程中能保持其较好的切削性能， 因此有利于实现加工自动化。

4、磨削效率高。在加工高速钢、耐热钢和模具钢等合金钢时， 其生产率比白刚玉砂轮高60—100倍。

（二）立方氮化硼砂轮磨削用量的选择

1、磨削速度。砂轮磨削速度可比金刚石砂轮高一些， 以充分发挥其磨削性能。

2、背吃刀量。砂轮热稳定性好，耐磨性好，磨削效率高，所以背吃刀量可略大于金刚石砂轮。

3、工件速度和进给速度。工件速度对磨削效果影响较小，一般在10—20m/min范围选择。当选用较高的砂轮速度时，可适当提高工件速度，以减少工件的烧伤情况；精磨时，采用细粒度砂轮，可适应提高工件速度。