023-88660179
新闻资讯:

联系我们 / CONTACT US

重庆双恩贸易有限公司

电话:023-88660179 023-88660017

传真:023-88660179

手机: 13637863228

公司邮箱: shuangen99@126.com

公司地址:重庆市渝北区龙山街道余松一支路5号龙湖紫都城3-1幢2617-2619

网址:www.cqshuangen.com

邮编:401147

行业新闻

您当前所在的位置:首页>行业新闻

超硬磨料磨具磨削工艺 常见的硬质磨料砂轮工艺介绍

发表时间:2016/8/24 14:21:44

在对一些硬质材料进行磨削加工的时候,砂轮的选择也是一个重要的问题。在选择砂轮的时候应该对其材质有所关注。常见的硬质磨料砂轮有金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮等。下面我们就来说说这两种磨料砂轮的工艺。


、金刚石砂轮磨削工艺

 

(一)金刚石砂轮磨削的特点

1、金刚石的硬度高、耐磨性好,适于加工各种高硬度、高脆性材料, 如硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃和半导体材料等。

2、金刚石砂轮磨削能力强、耐用度高,磨削效率高。

3、磨粒切刃锋利,磨削力小,磨削温度低,有利于提高工件加工精度和降低表面粗糙度。可避免工件烧伤、裂纹及表面组织变化等疵病。

4、金刚石砂轮使用寿命长,磨耗小,节约工时,使用经济。

5、修整较困难。

 

(二)金刚石砂轮磨削用量的选择

1、磨削速度。人造金刚石砂轮一般都采用较低速度。虽然砂轮速度提高可获得较低的表面粗糙度,但磨削温度随之升高,砂轮磨损加剧。但速度太低单颗磨粒切削厚度加大,将使工件表面粗糙度增大,同时也导致砂轮磨损增加。通常干磨时砂轮速度要低些;金属结合剂比树脂结合剂砂轮速度要低些;深槽或切断磨削也应选用较低的砂轮速度。

2、背吃刀量。背吃刀量增大时,磨削力和磨削温度显著增大。一般考虑磨粒突出黏结剂约为磨粒的三分之一。如果过大,结合剂对磨粒的把持力就下降,会使磨粒脱落加快。如果太小,气孔减少,磨粒切入就困难,排屑不易。因此,磨削深度与磨粒的粒度、结合剂种类有关,与磨削方式也有关。

3、进给速度。进给速度增大,砂轮磨耗增大,表面粗糙度增高, 特别是对树脂砂轮更严重。


二、立方氮化硼砂轮磨削工艺

(一)立方氮化硼砂轮磨削特点

立方氮化硼砂轮的特性要素选择与金刚石砂轮类同,但其有以下磨削特点:

 

1、热稳定性好。其耐热性比金刚石砂轮高,当磨削出现火花时,仍能保持其优良的磨削性能。

2、化学惰性强。不易和铁族元素产生化学反应。故适于磨削各种高速钢、工具钢、模具钢和高温合金等高温硬度高、热传导率低的材料。

3、耐磨性好。磨削合金钢时其磨耗仅是金刚石砂轮的1/3左右,是普通砂轮的1%。因此, CBN砂轮寿命长,在整个切削过程中能保持其较好的切削性能, 因此有利于实现加工自动化。

4、磨削效率高。在加工高速钢、耐热钢和模具钢等合金钢时, 其生产率比白刚玉砂轮高60—100倍。

 

(二)立方氮化硼砂轮磨削用量的选择

1、磨削速度。砂轮磨削速度可比金刚石砂轮高一些, 以充分发挥其磨削性能。

2、背吃刀量。砂轮热稳定性好,耐磨性好,磨削效率高,所以背吃刀量可略大于金刚石砂轮。

3、工件速度和进给速度。工件速度对磨削效果影响较小,一般在10—20m/min范围选择。当选用较高的砂轮速度时,可适当提高工件速度,以减少工件的烧伤情况;精磨时,采用细粒度砂轮,可适应提高工件速度。